Mașină de sertizare a cutiei de joncțiune solară

1. Faceți diodă:

Un operator (sau o mașină de pick-and-loc într-o configurație semiautomată) preia o diodă.

2. Accesați dioda:

Pordurile diodei (firele metalice care se extind din corpul diodei) sunt tăiate la lungimea corectă. Imaginea arată contururi roșii, eventual acolo unde are loc tăierea. Tăierea precisă este crucială pentru a asigura o potrivire adecvată și contactul electric.

3. Ia carcase:

Este preluată carcasa corespunzătoare (fie „locuința negativă”, fie „locuința pozitivă”).

4. Scufundarea încălzirii:

Dioda tăiată este introdusă în carcasă. Cercurile roșii indică probabil punctele de contact în care dioda conduce contactul electric cu piesele metalice din carcasă. Acest pas oferă, de asemenea, scufundarea căldurii - transferul de căldură departe de diodă.

Polaritatea: Procesul este clar despărțit în pași „locuințe negative” și „locuințe pozitive”, ceea ce indică faptul că polaritatea diodei (terminale pozitive și negative) este critică. Carcasele sunt proiectate diferit pentru a se asigura că dioda este introdusă corect.

Contact electric: Etapa de „scufundare a căldurii” implică faptul că dioda duce la un contact electric ferm cu elemente conductoare din carcasă. Acest lucru este esențial pentru ca caseta de joncțiune să funcționeze corect.

Controlul calității:

Inspecție vizuală a diodelor înainte și după tăiere.

Verificarea polarității diodei.

Asigurând inserarea și șederea corespunzătoare a diodei în carcasă.

Potențial, teste electrice pentru a verifica conexiunea.

Asamblare suplimentară: aceasta este doar o parte a ansamblului general al cutiei de joncțiune. După această integrare a diodei, vor exista pași suplimentari, cum ar fi:

Conectarea cablurilor interne.

Atașarea casetei de joncțiune la panoul solar.

Poți sau sigilarea cutiei de joncțiune pentru a o proteja de mediu.

Adăugând glande de cablu sau conectori.

Pasul 1: luați diodă:

O diodă este preluată (fie manual, fie printr -un sistem automat).

Pasul 2: Luați locuințe:

Carcasa corespunzătoare

Pasul 3: Căldură / scufundare la rece:

Acest pas combină mai multe acțiuni:

Inserarea diodei: dioda este introdusă în carcasă.

Conexiune electrică: cablurile diodei iau contact cu elementele conductoare din carcasă.

Tăiere: Dioda nu mai are nevoie de tăiere.

Pasul 4: Imprimare laser:

Carcasa este marcată cu informații de identificare (de exemplu, „ABC-A”) folosind un sistem de imprimare/gravură laser.

Pasul 5: Ansamblul plăcii de acoperire:

Placa de acoperire este atașată la carcasă, închidând componentele interne.

1. Materiile prime necesare pentru producerea acestui echipament sunt: ​​corpul cutiei negative centrale și module (tuburi), blocuri de presiune, cabluri cu conectori instalate.

2. Realizarea funcției

① Alimentarea automată a corpului cutiei negative centrale. Alimentarea automată a modulului. Asamblarea și nituirea modulului cu corpul cutiei. Test de performanță electrică a corpului intermediar, codificare. Descărcare automată.

② (corpul cutiei pozitive și negative) de nituire manuală a cablurilor, declanșarea automată a cablurilor, nituire (cu senzor de presiune), lipit, inspecție vizuală CCD, instalare automată a blocului de presiune, sudură cu ultrasunete automată, testare automată a performanței electrice, codificare automată, descărcare automată.

3. Cerințe de echipament

① Toate părțile care intră în contact cu materiile prime trebuie lustruite pentru a se asigura că suprafața materiilor prime nu este deteriorată, zgâriată sau răzuită.

② Asigurați raportul de compresie a sârmei de nit.

③ Sudarea cu ultrasunete a blocului de etanșare are o forță de legare de nu mai puțin de 350 n

④ Măsurarea electrică și integrarea datelor de cod. ⑤C/T: 4 secunde.

1. Linia de producție este potrivită pentru procesarea automată a cablurilor fotovoltaice. Linia de producție curge de la stânga la dreapta și poate realiza dezbrăcarea de sârmă, sertizarea terminalului, detectarea CCD, filetarea conectorului, răsucirea piuliței, cutia de joncțiune de sertizare, detectarea CCD

2. Diametru de sârmă aplicabil: 4mm²

3. Lungimea liniei: 15 0 mm -600 mm, toleranță ± 0,002 * l +1 mm;

4. Interval de lungime a cojii: 1-9 mm;

5. Ritmul de producție: mai mare sau egal cu 4 secunde;

6. Dimensiunea gazdei: 1200 × 4000 × 2400mm

7. Sistem de operare a mașinii umane: Interfața ecranului atinsă este simplă și clară, permițând controlul rapid al funcționării mașinii. Toți parametrii pot fi ușor setați și stocați, iar instrucțiunile de funcționare sunt afișate într -o manieră intuitivă și simplă prin imagini. Este livrat cu o funcție de protecție a parolei 4- (cu permisiunile împărțite în operator, control de calitate, tehnician și manager), o lumină de eroare și coordonarea codului de eroare pentru întreținere, realizarea de întreținere ușoară și reducerea costurilor;

8. Majoritatea stațiilor de lucru folosesc produse mature pentru integrare pentru a asigura stabilitatea produsului;

9. Adoptarea sistemului de control servo pentru a asigura precizia produsului;

10. Programul poate stoca până la 100 de fișiere și poate fi accesat selectând numărul programului. Serverul de baze de date colectează date de producție și organizează calitate pentru linia de producție, ceea ce face convenabil pentru sistemul superior (MES sau ERP) să extragă date și să urmeze date de procesare în timpul producției de produse prin rețea;

Tag-uri populare: Mașină de sertizare a cutiei de joncțiuni solare, China Solar Panel Junction Box Crimpping Machine Furnizori, fabrică