Linie completă de producție de panouri solare
video

Linie completă de producție de panouri solare

Produse prezentate:Mașini de încordare de celule: Înșirare de mare viteză, de precizie pentru interconexiuni fiabile ale celulelor.Laminatoare: Tehnologie avansată de laminare
Trimite anchetă

Descriere

Parametrii tehnici

product description

152

 

 

Complete production line

Major Equipment

1.Mașină de sudat cu corzi

String welding machine
Aparat de sudat cu corzi

1. Lărgire cu două căi de mare viteză, care acceptă sudarea celulelor solare cu lățimi de peste 30 mm, umplând golul intern pentru liniile de mare viteză din această specificație și oferind clienților o soluție versatilă cu o singură mașină pentru aplicații multiple.

2. Echipat cu funcții de poziționare și detecție vizuală, împreună cu încărcare robotică.

3. Dispune de funcții automate de îndoire și tăiere a panglicii, reducând eficient ruperea celulelor cauzată de distanțarea panglicii.

4. Utilizează cea mai utilizată tehnologie de sudare în infraroșu fără contact, asigurând încălzirea uniformă atât a celulelor, cât și a panglicii, reducând ratele de rupere.

5. Echipat cu mai multe zone de temperatură, permițând încălzirea și răcirea treptată pentru a minimiza în mod eficient ruperea.

6. Funcție opțională de inspecție a șirurilor EL pentru ieșire.

2.Mașină de laminat

Laminating machine
Mașină de laminat

Mașina de laminare complet automată, cu un singur strat, cu o singură cameră, este compusă în principal din treapta de alimentare (Clasa A), etapa de laminare (Clasa B), etapa de descărcare (Clasa C) și echipamente funcționale auxiliare, cum ar fi aspiratorul, set de pompe Roots, vid. pompă, cuptor cu ulei etc.

Design modul integrat pentru echipamentul general

1.1 Echipamentul adoptă un design structural general de înaltă rezistență, care poate îndeplini funcționarea normală și stabilă pe termen lung într-un mediu de lucru de înaltă rezistență;

1.2 Adoptarea metodei de încălzire a uleiului pentru a asigura uniformitatea temperaturii și acuratețea controlului, asigurând eficient performanța globală a procesului a echipamentului;

1.3 Nivelul B, nivelul C și nivelul A pot funcționa sincron sau independent;

1.4 Mod de control inteligent, PLC+sistem de control I/O distribuite+DC24V DC, grad ridicat de automatizare, tehnologia magistralei schimbă complet metodele tradiționale de cablare, rata scăzută de eșec și viteza rapidă de transmisie a datelor;

1.5 Funcționare cu ecran tactil de marcă mare, cu o interfață simplă și ușor de utilizat și cu funcții complete de afișare a datelor și statistici grafice;

Pentru mai multe informații despre dispozitiv, vă rugămcontactaţi-ne

OTHER EQUIPMENT

1.Încărcarea automată a sticlei

Automatic glass loading
Încărcare automată a sticlei

1. Ridicați geamul din remorca de sticlă și așezați-o pe linia de asamblare
2. Aparatul include două stații de depozitare a sticlei și o stație de depozitare a hârtiei.
3. Brațul robotului de aspirare a sticlei plasează sticla pe linia de asamblare, în timp ce brațul robotului de ridicare a hârtiei îndepărtează hârtia din sticlă.
4. Mașina este acționată de un servomotor, iar ventuza aspiră sticla în poziția desemnată.
5. Brațul robotic superior din sticlă este o structură în consolă, iar brațul robotizat pentru ridicarea hârtiei este o structură în consolă.

2. Încărcare de tăiere automată EVA TPT

auto EVA TPT cutting machine
Mașină de tăiat auto EVA TPT

Prima așezare online EVA + a doua tăiere online EVA + tăiere online panou
1. Adoptarea unui mecanism de transmisie cu curea sincronă acţionat de servomotoare, ghidat de ghidaje liniare, cu poziţionare precisă şi funcţionare lină.
2. Această mașină este echipată cu instrumente de alimentare EVA pentru funcționare.
3. Viteza de întindere a EVA poate fi ajustată automat și rulează stabil.
4. EVA este tăiat de o mașină integrată pentru a asigura margini de tăiere netede și îngrijite
5. Această mașină are o funcție de îndreptare automată EVA, cu un interval de îndreptare de ± 2mm.
6. Corpul principal al echipamentului este echipat cu un capac de protecție și un capac de praf.

3. Întindere automată (braț robot)

Lay up robot
Întinde robotul

1. Metoda de hrănire este scurtă și lungă, iar funcția echipamentului este de a le aranja într-o secvență corespunzătoare. Partea lungă a șirului bateriei este paralelă cu partea lungă a componentei. Sistemul de compunere locală poate fi folosit pentru a aranja componente de 96, 72 și 60 de piese și are funcție de reglare mecanică.
2. Primiți automat șirurile bateriei, ridicați șirurile bateriei în poziții mecanice și preîndreptați sticla
3. Primiți sticlă și EVA de la linia de producție. Ridicați șirul bateriei din poziția mecanică. Așezați bateria în serie pe EVA în funcție de electrozii pozitivi și negativi. După finalizarea tuturor acțiunilor, componenta iese.
4. Șirul bateriei este poziționat prin poziționare vizuală, poziționare cu fibră optică și poziționare mecanică.

4.Mașină automată de tăiat

Automatic tapping machine
Mașină automată de tăiat

Deplasați partea lungă înainte pe mașina automată de lipit bandă, repoziționați-o în mașină și lipiți banda în poziția desemnată pe componentă.
Mașina automată de lipit bandă înlocuiește munca manuală, economisind costurile forței de muncă
1. Exteriorul mașinii este un cadru integrat, care este frumos.
2. Transmisie standard de control al conversiei de frecvență a motorului.
Când componenta este transferată în poziția corectă, cilindrul se va îndrepta și își va fixa poziția

5. Încadrare automată

Automatic framing
Încadrarea automată1

1. Servomotoarele precise mută componentele în poziții specifice pentru încadrare fără a fi nevoie de operare manuală
2. 12 perechi de ventuze asigură că sticla este aspirată stabil pe mașină în timpul încadrarii
Când componentele sunt în poziția corectă și cadrul este gata, cilindrul va fi îndreptat și prins. Servomotorul va fi instalat și cu un cadru în același timp.
3. Metoda transportor: transportor cu bandă sincron.
4. Lungimea și lățimea pot fi ajustate în funcție de dimensiunea modulului, folosind dispozitive de blocare rapidă pentru o ajustare rapidă pentru a satisface diferite module.
5. Mod de control: control motor + servo drive.
6. Mod de operare: automat/manual.

6.Mașină de testare IV

IV testing machine
Aparat de testare IV

1. După ce partea lungă a componentei intră în echipament și este îndreptată în interiorul mașinii, tensiunea înaltă necesară este furnizată componentei pentru a-i testa starea de izolație
2. După pornire în timpul stabilit, scoateți componenta către EL pentru inspecție
3. Când componenta este plasată în poziția corectă, cilindrul este reglat și fixat în poziție, conexiunea la pământ este controlată pentru a fi pornită, iar tensiunea de rezistență este testată automat după împământare
4. Viteza variabilă de control a frecvenței variabile a motorului standard

7.Mașină de sudat cu bare colectoare

Busbar welding machine
Aparat de sudura cu bare colectoare

Funcția echipamentului:

Întindeți, corectați, tăiați, îndoiți și plasați cu precizie capul, coada și barele din mijloc și utilizați mâna de ridicare pentru a efectua calibrarea secundară a coardei de pe modul. Firele de la capul și coada șirului sunt lipite împreună cu barele colectoare dintr-o singură mișcare și transmise la următoarea stație de lucru. Această mașină este opțională cu funcție de răzuire a vopselei negre, funcție de detectare după lipire și funcție de perforare a barei.

8.ALTE ECHIPAMENTE

Pentru a afla mai multe despre alte informații despre dispozitiv, vă rugămcontactaţi-nepentru cel mai recent conținut și prețuri ale produselor
Vom proiecta un plan de linie de producție potrivit în funcție de nevoile dumneavoastră

product parameters

capacitate 100 MW 300 MW 500 MW
ritm 30S 22S 22S
Numărul de muncitori 15-20 20-25 20-27
Dimensiunea fabricii 3000m² 5000m² 7500m²
puteri pv 500w-730w 500w-730w 500w-730w

certification

Solar Module Production Line

De ce să alegeți Edobo Solar?

Soluții cuprinzătoare:Edobo Solar oferă o gamă completă de echipamente pentru liniile de producție de panouri solare, de la stringerea celulelor până la laminarea și testarea modulelor.

Tehnologie avansată:Liniile noastre de producție prezintă cele mai recente progrese în automatizare și control al calității, asigurând o eficiență ridicată și o calitate de top a panourilor.

Adaptat nevoilor dvs.:Proiectăm linii de producție personalizate pentru a se potrivi cerințelor dumneavoastră specifice, asigurându-vă că vă puteți atinge obiectivele de producție cu ușurință.

Suport expert:Cu ani de experiență în industria solară, Edobo Solar oferă asistență expertă de la planificare la instalare și nu numai.

completed projects

Solar Module Production Line

company profile

Compania Edobo este lider în crearea de linii de producție de panouri solare. Cu 15 ani de experiență în cercetare și dezvoltare, am fost pionier în tehnologii și procese de ultimă oră pentru a garanta linii de producție de înaltă calitate și foarte eficiente. Echipa noastră calificată este dedicată oferirii de soluții inovatoare pentru sectorul energiei solare, permițând clienților noștri să atingă obiectivele de producție de 100MW, 300MW sau 500MW, generând astfel profituri substanțiale.

after sales service

Solar Module Production Line

Tag-uri populare: linie completă de producție de panouri solare, China furnizori de linii de producție complete de panouri solare, fabrică

Trimite anchetă